一、          阀门安装前的检查

1.   仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2.   检查阀杆和阀芯开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

3.   检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4.   检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀芯与阀座、阀盖和阀体，阀杆与阀芯的联结。

5.   检查阀门填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。

6.   对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

7.   清除通口封盖，检查密封程度，阀芯必须关闭严密。

二、          阀门的压力试验

低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

 阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

 阀门的严密性试验

在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀芯密封面不漏为合格。

 

1.   阀门安装的位置不应妨碍设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2.   水平管道上的阀门，阀杆向上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装。

3.   排列对称，整齐美观;立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.   并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5.   在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6.   阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.   安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8.   安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

 

（1）    搬运阀门时，不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

（2）    阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

（3）    应保证螺纹完整无损，并在螺纹上抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

（4）    安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

（5）    阀门在安装时应保持关闭状态。

 

①   闸阀的安装

闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求，但禁止倒装。

②   截止阀的安装

截止阀是利用阀板来控制启闭的阀门。通过改变阀板与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。

安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出"。

③   止回阀的安装

止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。

④   减压阀的安装

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。